SAE1345耐磨性鋼焊接鏟斗，相同強度下同厚度鏟斗可降低鏟斗重量，抗磨耗程度約為一般鋼材加工成品4倍以上

怪手（液壓挖掘機）和推土機的鏟斗在工作中會承受極大的機械負荷，並且與土壤、石塊、礦石等物料長時間接觸，因此對耐磨性鋼材的要求非常高。選擇合適的耐磨鋼材有助於提高鏟斗的使用壽命，減少維護成本。

常見的適用於怪手和推土機鏟斗的耐磨鋼材包括以下幾種：

1. 耐磨鋼（Wear-resistant Steel）

• HARDOX鋼：這是一種非常著名的耐磨鋼，具有極高的硬度和耐磨性，適合用於處於高磨損環境中的部件。HARDOX鋼材可應用於鏟斗的底部、邊緣及其他容易磨損的部位，能有效延長鏟斗的使用壽命，並且通常不會因為磨損而發生斷裂。
• NM鋼（高耐磨鋼板）：這種鋼板設計用於高磨損環境，常用於製造重型設備的耐磨部件，包括鏟斗。NM鋼具有良好的抗沖擊性和耐高磨損性，適合用於處理硬土或礦石等物料的作業環境。
• AR鋼（Abrasion Resistant Steel）：這類鋼材具有極強的抗磨損性，常見於各種高磨損環境中的應用，鏟斗中常會選擇這類鋼材，特別是對需要長期抗磨損的部分，如鏟斗邊緣、底部和尖端。

2. 合金鋼（Alloy Steel）

• AISI 4140 合金鋼：這是一種低合金鋼，具有良好的強度、韌性及耐磨性。經過適當的熱處理後，它可以提供較高的抗磨損性能，並且具有較強的抗疲勞和抗變形能力。這使得AISI 4140鋼材常用於怪手或推土機鏟斗的高負荷部分。
• AISI 4340 合金鋼：含有鉻、鉬和鎳的合金鋼，具有較高的強度和耐磨性，適合用於承受高應力和高磨損的部位。它的耐腐蝕性和抗疲勞性也較強，適合在極端條件下使用。

3. 高強度鋼（High Strength Steel）

• T1鋼：這是一種高強度低合金鋼，具有很好的強度和耐磨性。它廣泛應用於高負荷和高磨損的部件，常見於怪手和推土機鏟斗等設備中。T1鋼的耐磨性非常強，適合用於長時間承受重載的工作環境。
• E690高強度鋼：這種鋼具有很高的抗拉強度和抗疲勞性，常用於需要承受極端負荷的重型設備部件。對於在特殊環境下工作，這種鋼材可以提供額外的強度和耐磨性。

4. 耐候鋼（Weathering Steel）

• 在某些特殊環境下，如潮濕、鹽霧影響較大的區域，鏟斗外部結構可能會使用 耐候鋼。這種鋼材具有較強的耐大氣腐蝕性，適合在海邊或高濕度環境下使用，但它的耐磨性較耐磨鋼稍弱。

5. 表面處理

• 硬化處理：為了進一步提高鋼材的耐磨性，鏟斗的某些部位會進行表面硬化處理，如淬火處理，這樣能夠增加表面的硬度並提升耐磨性。
• 堆焊耐磨層：有些鏟斗會採用堆焊技術，在鏟斗的工作表面堆焊一層耐磨合金，使其更具耐磨性，這種方式常見於特殊應用中，如處理硬土或礦石等。

需要考慮的因素：

• 耐磨性：鏟斗在長時間的工作中，會經歷極高的磨損，特別是在開挖硬土、礦石等物料時，因此選擇具有優異耐磨性的鋼材至關重要。
• 強度：鏟斗必須能夠承受大量的機械負荷和沖擊，特別是在作業過程中與重物碰撞時，因此鋼材的強度也需要滿足要求。
• 抗疲勞性：鏟斗在重載作業中會經歷多次的應力變化，因此需要鋼材具有良好的抗疲勞性能，避免長時間運行後發生裂紋或變形。
• 焊接性：鏟斗的製造過程中涉及大量焊接工作，選擇具有良好焊接性能的鋼材有助於提高製造質量和結構穩定性。

總結：

怪手和推土機鏟斗的鋼材選擇主要依賴於其所需的耐磨性、強度和抗疲勞性能。耐磨鋼如 HARDOX鋼、NM鋼 和 AR鋼 是最常見的選擇，並且在一些特殊的工作條件下，可能會選擇合金鋼（如AISI 4140或4340鋼）來提升其性能。