耐磨性鋼抓斗，斗爪由單片SAE1541鋼板直接彎折成型或SAE1345鋼板拼接，減少焊道及加勁肋條，相同強度下可降低抓斗重量，抗磨耗程度約為一般鋼材加工成品4倍以上。

抓斗（或稱抓取機器、抓斗式挖掘機）是重型工程機械中常見的一類設備，主要用來抓取和搬運各種物料，如煤、沙、石、垃圾等。抓斗的工作環境中，抓取、搬運、翻轉等動作會對其鋼結構造成極大的磨損，因此選擇適當的耐磨性鋼材至關重要。耐磨性鋼不僅需要承受高強度的機械負荷，還要具有優異的抗磨損性和抗衝擊性。

常見的抓斗耐磨鋼材選擇：

1. HARDOX鋼

• HARDOX是最常用的耐磨鋼之一，它具有極高的硬度和耐磨性，專門設計用於高磨損環境，並且在多種行業中應用。HARDOX鋼適合用於抓斗的外部結構、抓爪、抓斗底部等高磨損部位，特別是當處理重物或粗糙物料（如碎石、礦石等）時，能夠有效提高抓斗的使用壽命。
• HARDOX鋼有不同的型號（如HARDOX 400、HARDOX 500等），硬度越高，耐磨性越強，但相應的韌性可能略低，根據需要選擇不同的型號。

2. NM鋼（高耐磨鋼板）

• NM鋼是高耐磨鋼的代表，適合長期處於高磨損的工作環境中。NM鋼的耐磨性非常強，且有較好的抗沖擊性和延展性，適合用於抓斗中經常接觸物料的部位。NM鋼的硬度通常在400HB至500HB之間，適用於需要長時間承受磨損的場景。

3. AR鋼（Abrasion Resistant Steel）

• AR鋼是另一種耐磨鋼，通常用於處理粗糙或硬物料的部位。這類鋼材的耐磨性非常強，可以有效延長抓斗的使用壽命，特別是在開挖和搬運具有高硬度的物料時。

4. 合金鋼（Alloy Steel）

• AISI 4140合金鋼：這種低合金鋼擁有較高的強度和韌性，並經過適當熱處理後能夠提供更好的抗磨損性和抗疲勞性。AISI 4140鋼常用於抓斗的高負荷部位，經過淬火處理後，可以提供良好的耐磨性能。
• AISI 4340合金鋼：這是一種強度和韌性較高的合金鋼，含有鉻、鉬、鎳等元素。它在高壓、重載的環境中能夠提供強大的支撐能力，並且能夠承受沖擊和磨損，適用於抓斗中的某些重要部位。

5. 高強度鋼（High Strength Steel）

• T1鋼：這是一種高強度鋼，具有很好的強度和韌性。T1鋼通常用於高負荷、承受沖擊的部件，在抓斗的結構部位或需要支撐大重量的部位使用，能夠承受重型機械操作中產生的巨大壓力和應力。
• E690高強度鋼：這是一種具有較高抗拉強度和抗疲勞性的鋼材，適用於需要高強度支撐的部位。這類鋼材的使用有助於提升抓斗結構的整體強度和耐久性。

6. 不鏽鋼（Stainless Steel）

• 雖然不鏽鋼在抓斗中應用較少，但在某些特殊情況下，當抓斗工作環境潮濕或高腐蝕性環境中，可能會選擇不鏽鋼來增加抗腐蝕性能。不鏽鋼的抗腐蝕性較強，但耐磨性通常不如耐磨鋼，通常只用於需要高耐腐蝕性的部位。

7. 表面硬化處理

• 堆焊耐磨層：為了進一步提高抓斗的耐磨性，有時會在抓斗的工作表面進行堆焊處理，堆焊一層耐磨合金。這種處理方式通常應用於經常接觸到硬物料的部分，如抓斗的邊緣、爪部等，可以有效延長部件的使用壽命。
• 激光熔覆：這是一種高效的表面處理技術，可以在抓斗表面形成一層硬度高、耐磨性強的合金層，對抗高強度的磨損和衝擊。

需要考慮的因素：

• 耐磨性：抓斗在使用過程中會長時間與物料摩擦，因此鋼材的耐磨性非常重要。特別是在抓取硬物料（如礦石、碎石等）時，選擇耐磨鋼有助於提高抓斗的使用壽命。
• 強度和韌性：抓斗需要承受重載和衝擊，因此鋼材必須具有足夠的強度和韌性，避免因應力集中而發生斷裂或變形。
• 抗沖擊性：抓斗在工作時經常經歷衝擊和急劇的負載變化，因此鋼材的抗沖擊性對於長期運行至關重要。
• 焊接性：在抓斗的製造過程中，鋼材需要經過焊接處理，因此選擇具有良好焊接性的鋼材有助於確保製造質量和結構穩定性。

總結：

抓斗的鋼材選擇應根據工作環境中的負荷、磨損和衝擊等因素來確定。常見的耐磨鋼如 HARDOX鋼、NM鋼 和 AR鋼，以及合金鋼和高強度鋼等，都是適用於抓斗的理想材料。選擇合適的鋼材可以顯著提高抓斗的耐久性，減少維護成本，提升作業效率。