開孔率約10~12%

鋼管買賣

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4. 襯套、搪牙、鑽孔、切割、焊接等代客加工處理
5. 特殊大口徑、厚度管件加工代客訂製處理
鋼種 Grade: 客戶決定 as per customer’s request
直徑 Diameter: (公稱直徑 nominal diameter) 0.5”-8” (1.27cm-20.32cm)
包裝 Packing: 出口包裝 Export standard packing
實際尺寸(公差內)依客戶需求 Material mechanical and chemical properties will be as per agreed technical specifications

無縫鋼管切縫處理是指對無縫鋼管在切割過程中或切割後的接縫進行修整和處理，以確保鋼管的質量和性能達到要求。無縫鋼管切縫處理非常重要，因為這些處理可以確保鋼管在後續使用中不會因為接縫處的缺陷而導致強度不足、漏水、漏氣、腐蝕等問題。

無縫鋼管切縫處理的主要步驟：

1. 切割操作：

   • 在切割無縫鋼管時，通常使用鋸切、等離子切割、激光切割、火焰切割等方法。切割過程中需要控制好切割速度和切割工具的選擇，以避免過大的熱影響區域（Heat-Affected Zone，HAZ），從而減少鋼管結構的變形和應力集中。

2. 去毛刺和倒角：

   • 切割後的鋼管端面會有一些毛刺或鋼屑，這些需要去除。去毛刺不僅是為了外觀，也能避免鋼管接口處的磨損。
   • 同時，鋼管的切割端面通常需要進行倒角處理，這是為了保證焊接或裝配時的順利進行。倒角可以減少接觸壓力，降低因應力集中而引起的破裂風險。

3. 熱處理：

   • 無縫鋼管在切割後有時需要進行熱處理，這是因為切割過程會導致金屬在切割區域的結構變化。熱處理可以幫助消除切割所引起的內應力，恢復鋼管的機械性能。常見的熱處理方法包括退火、正火、淬火等。
     • 退火：將鋼管加熱至一定溫度後，緩慢冷卻，有助於減少鋼管的內部應力和脆性。
     • 正火：加熱至一定溫度後快速冷卻，可以使鋼管的結構更加均勻，從而提高其強度和韌性。

4. 冷卻處理：

   • 切割後的鋼管，尤其是在高溫切割的情況下，會經歷急劇的冷卻過程，這可能會導致鋼管的表面硬化，甚至可能會形成裂紋或局部變形。因此，冷卻過程需要控制好速度，並可使用水或油進行冷卻處理。

5. 焊接接縫修補：

   • 當無縫鋼管被用於需要焊接的情況下，如建設大口徑管道時，接縫處可能會有焊接不良或缺陷。這些缺陷需要通過焊接修補來處理，保證焊縫的質量和無縫管的整體強度。焊接後，焊縫處需要進行打磨和平整，以保證接縫處的平滑。

6. 表面處理：

   • 在鋼管切割後，表面可能會有氧化物、鐵銹等污染物，需要進行清理。常用的表面處理方法有：
     • 酸洗：將鋼管浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化層和鐵銹。
     • 噴砂：利用砂粒沖擊鋼管表面，去除表面污垢和雜質，通常用於鋼管的預處理。
     • 電鍍或鍍鋅：用於增加鋼管的防腐蝕性能，特別是用於室外或高濕度環境中的鋼管。

7. 檢測與檢驗：

   • 切割後的無縫鋼管需要進行一系列的檢測，確保鋼管的質量和安全性：
     • 尺寸檢查：確保切割後的鋼管尺寸符合要求。
     • 焊接缺陷檢查：焊接區域需要進行無損檢測，如超聲波檢測或X射線檢測，檢查是否有裂縫、氣孔等缺陷。
     • 硬度檢查：檢測鋼管表面是否硬化過度，從而影響後續的加工。

切縫處理的重要性：

無縫鋼管的切縫處理對於管道系統的長期穩定性至關重要。正確的切割和後續處理可以保證鋼管不僅在物理性質上達到預期的要求，還能避免由於鋼管接縫處的缺陷而造成的漏水、漏氣、腐蝕等問題。特別是對於高壓、腐蝕性環境下使用的鋼管，切縫處理對鋼管的使用壽命和安全性影響巨大。

常見問題：

1. 熱處理不當導致的變形：如果切割後的熱處理不當，會導致鋼管結構的變形或應力集中，進而影響鋼管的性能。

2. 焊接缺陷：對於需要焊接的無縫鋼管，焊接過程中的缺陷，如氣孔、裂紋等，會使鋼管失去強度，這需要進行修補和處理。

3. 表面污染：切割過程中的污染物，如切割液、鐵屑等，會影響鋼管的後續處理和使用，必須進行清理。

總結：

無縫鋼管的切縫處理涉及多個環節，包括切割、去毛刺、倒角、熱處理、冷卻處理、焊接修補、表面處理和質量檢測等。正確的切縫處理能夠保證鋼管的強度、耐用性和安全性，對於石油、天然氣、化工等行業中的管道系統尤為重要。