焚化爐用鋼是指在焚化爐（如垃圾焚燒爐、工業廢物焚燒爐等）中使用的專用鋼材。這些鋼材需要具備耐高溫、耐腐蝕及良好的機械性能，以應對焚燒過程中的極端工作環境。焚化爐在運行過程中，煙氣溫度極高，且煙氣中含有酸性氣體、氧化物等腐蝕性物質，因此選擇焚化爐用鋼材需要非常謹慎。

焚化爐用鋼的特點：

1. 耐高溫性能：

   • 焚化爐的工作環境通常處於高溫條件，尤其是在爐膛內部的溫度可能達到700°C到1200°C。鋼材需要具有優異的耐高溫性能，防止高溫導致鋼材變形、熔化或退化。

2. 耐腐蝕性：

   • 焚燒過程中會生成高濃度的酸性氣體，如氯化氫（HCl）、二氧化硫（SO2）等，這些氣體對鋼材具有強腐蝕作用。因此，焚化爐用鋼需要具有極好的耐腐蝕性，特別是在高溫環境中。

3. 抗氧化性：

   • 焚化爐中的氧化環境會導致鋼材的氧化腐蝕，鋼材需具備優良的抗氧化能力以延長其使用壽命。

4. 高強度和韌性：

   • 焚化爐用鋼應具備足夠的強度來承受來自燃燒過程中的壓力和衝擊，並具有良好的韌性以防止在極端條件下脆裂。

5. 焊接性能：

   • 焚化爐用鋼應具有良好的焊接性能，以便在爐體結構的製造過程中進行焊接，且焊接部位應保持與母材相同的機械性能。

常用的焚化爐用鋼材料：

1. 耐高溫不鏽鋼：

   • 304不鏽鋼： 具有較好的耐腐蝕性和耐高溫性能，常用於焚化爐的爐體結構、煙道等部件。
   • 316不鏽鋼： 在含氯和含硫的腐蝕性環境中表現出色，通常用於要求更高耐腐蝕性的焚化爐部件，如煙氣處理系統、煙囪等。

2. 耐熱合金鋼：

   • Inconel合金（如Inconel 625、Inconel 718等）： 這類合金鋼具有極好的耐高溫、耐氧化和耐腐蝕性能，能夠在極高溫下保持良好的力學性能，適用於焚化爐中的高溫部分。

3. 耐腐蝕合金鋼：

   • Hastelloy合金（如Hastelloy C-276）： 這些合金鋼具有出色的耐腐蝕性，能夠抵抗酸性和鹼性環境中的腐蝕，尤其適用於焚燒垃圾或工業廢料時產生的強酸性氣體環境。

4. 耐高溫碳鋼或低合金鋼：

   • A335 P5或A335 P9等鋼材： 這些低合金鋼在高溫下具有較好的機械性能，適用於焚化爐中較低溫部分的結構，如爐膛壁和煙道等部件。

焚化爐用鋼的應用領域：

1. 焚化爐爐體：

   • 焚化爐的爐體需要能夠承受高溫及焚燒過程中的化學腐蝕。這些部分一般選用高耐高溫和耐腐蝕的鋼材，如不鏽鋼或耐高溫合金鋼。

2. 煙氣處理系統：

   • 焚化爐煙氣處理系統中的煙道、過濾器、除塵設備等需使用耐腐蝕、耐高溫的鋼材，以防止煙氣中的腐蝕性物質對設備造成損害。

3. 熱交換器：

   • 焚化爐中的熱交換器通常處於高溫環境下，並且需要有效地耐受煙氣中的腐蝕性氣體，選用不鏽鋼或耐高溫合金鋼可保證其長期穩定運行。

4. 煙囪：

   • 焚化爐煙囪需要能夠承受煙氣中的有害氣體及高溫環境，因此鋼材的耐腐蝕性和耐高溫性至關重要。

5. 爐膛內部結構：

   • 在高溫爐膛內部，鋼材需要具備良好的耐高溫和耐腐蝕性，避免在高熱和腐蝕環境中發生結構性損壞。

焚化爐用鋼的優勢：

1. 優異的耐高溫性能：

   • 高溫耐性鋼材能夠在焚化爐內部的高溫環境下保持穩定，防止鋼材因長期暴露於高溫環境下而退化或變形。

2. 耐腐蝕和抗氧化性：

   • 焚化爐用鋼材的耐腐蝕性能有效防止煙氣中的酸性物質對鋼材造成損壞，特別是在焚燒含氯或含硫廢料時。

3. 優良的焊接性：

   • 焚化爐用鋼材通常具有良好的焊接性能，能夠進行高強度焊接，保證焚化爐結構的安全性。

4. 強度高，耐久性長：

   • 優質鋼材可提供較高的強度，並且能夠承受長時間運行中的熱應力、機械壓力等，從而延長焚化爐設備的使用壽命。

焚化爐用鋼的缺點：

1. 成本較高：

   • 由於焚化爐使用的鋼材通常是耐高溫和耐腐蝕性強的高合金鋼或不鏽鋼，其價格相對較高，這會增加設備的建設成本。

2. 對極端溫度的限制：

   • 雖然耐高溫鋼材能夠在高溫環境中穩定運行，但對於極端高溫環境（如超過1000°C的環境），可能仍需進一步選擇特殊材料。

結論：

焚化爐用鋼必須具備耐高溫、耐腐蝕、抗氧化等特性，以應對焚燒過程中高溫和腐蝕性環境對鋼材的挑戰。常用的材料包括不鏽鋼、耐高溫合金鋼（如Inconel、Hastelloy等），以及經過特殊處理的碳鋼或低合金鋼。選擇適合的鋼材有助於提高焚化爐的工作效率和延長設備的使用壽命。