合金元素對鋼熱處理的影響

合金元素對加熱時相轉變的影響 合金元素影響加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏體形成速度的影響：Cr、 Mo 、W、V等強碳化物形成元素與碳的親合力大，形成難溶於奧氏體的合金碳化物,顯著減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的擴散速度，使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成速度影響不大。

(2)對奧氏體晶粒大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的作用，但影響程度不同。 強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大的元素有：Si、 Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。

合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響除Co外，幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩定性,推遲珠光體類型組織的轉變，使C曲線右移,即提高鋼的淬透性。 常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。 必須指出,加入的合金元素，只有完全溶於奧氏體時，才能提高淬透性。 如果未完全溶解，則碳化物會成為珠光體的核心，反而降低鋼的淬透性。 另外兩種或多種合金元素的同時加入(如鉻錳鋼、鉻鎳鋼等)，比單個元素對淬透性的影響要強得多。

除Co、Al外，多數合金元素都使Ms和Mf點下降。 其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。 其中Mn的作用最強,Si實際上無影響。 Ms和Mf點的下降，使淬火後鋼中殘餘奧氏體量增多。 殘餘奧氏體量過多時，可進行冷處理(冷至Mf點以下)，以使其轉變為馬氏體，或進行多次回火，這時殘餘奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升,並在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體 (即發生所謂二次淬火)。

合金元素對回火轉變的影響
(1)提高回火穩定性合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)，提高鐵素體的再結晶溫度，使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力，即提高了鋼的回火穩定性。 提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、 Si 、Mo、W、Ni、Co等。

(2)產生二次硬化一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時,硬度不是隨回火溫度升高而單調降低，而是到某一溫度(約400℃)後反而開始增大，並在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。 這是回火過程的二次硬化現象，它與回火析出物的性質有關。 當回火溫度低於450℃時，鋼中析出滲碳體，在450℃以上滲碳體溶解，鋼中開始沉澱出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等，使硬度重新升高，稱為沈淀硬化。 回火時冷卻過程中殘餘奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。

鋼板及鋼捲裁剪
鋼板
ASTM-A36、A242、A283、A285C、A387、A516-60/70、A572、A588、A709-50W
ABS-Gr.A~D、DH36
JIS-SS400、SPHC、SM490、SM490YA/YB、SB410、SB450、S45C、S50C
SAE-1345 SAE-1541

鋼捲裁剪
熱軋鋼捲、熱軋鋼板、花板、鍍鋅鋼捲、鍍鋅鋼板、冷軋鋼捲、冷軋鋼板、不銹鋼捲、不銹鋼板、
特殊鋼主要產品－中碳板、合金鋼板、工具鋼
供貨服務介紹

鋼板買賣
1. 中鋼現貨、期貨訂購之配合
2. 進口板現貨、期貨訂購及代理配合
3. 特殊材質、規格的特別訂購

裁剪服務的供貨服務
1. 量身訂貨，減少客戶損耗。
2. 由客戶自行提供定尺板或尺寸圖，代為裁切。

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提供客戶各種材質、尺寸及式樣之裁剪鐵板。在材質方面包括SS400、A36、A572、SM490A、S45C、S50C、SPHC等及其它特定用途之鐵板。裁剪厚度由1MM~360MM、長度達12,192MM、寬度則達2,438MM。裁剪樣式則可依客戶要求及其所提供之平面圖，裁剪成所要求之各種圓形、橢圓形、方形、多邊形及不規則形。